Silikonkautschuk RTV HB - hitzebeständig
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Silikonkautschuk RTV HB - Hitzebeständiger Silikonkautschuk.

Hitzebeständiger Silikonkautschuk für die Herstellung von Zinngießformen.

Silikonkautschuk RTV HB (hitzebeständig). Für das Abgießen von Blei- oder Zinnfiguren, für die Anfertigung von Dekorationsteilen aus Gießzinn, z. B. Trinkbecher, Teller, Figuren etc. wird eine spezielle Formbaumasse benötigt, die resistent gegen hohe Materialtemperaturen ist, wie beispielsweise heißes, geschmolzenes Blei oder Zinn es sind. Diese Formbaumasse hat sich für diesen Anwendungsbereich seit vielen Jahren bestens bewährt. Sie hält eine Dauertemperatur bis zu 250°C und eine kurzzeitige Hochtemperatur bis 370°C aus und bietet damit das ideale Formbaumaterial für die Formenherstellung und für das Abformen niedrig schmelzender Metalle.

Die aus Silikonhautschuk HB hergestellten Formen können bei richtiger Anwendung bis zu 150 mal benutzt werden, ohne dass das Formenmaterial Abnutzungs- oder Versprödungserscheinungen aufweist. Härterzugabe 2 – 4%. Lieferbar in Dosen á 250, 500, 1000 und 5000 g, mit Härter und Anleitung.

Verarbeitungsanleitung für Silikonkautschuk HB hitzebeständig

Silikonkautschuk HB hitzebeständig ist die ideale Formbaumasse für die Herstellung von ein-oder mehrteiligen Negativformen. Der HB ist gut streich- und fließfähig. Wegen der hohen Temperaturbeständigkeit (kurzzeitig bis 450°C) eignen sich die hergestellten Formen zum Gießen mit niedrigschmelzenden Metalllegierungen wie Zinn oder Blei.

Durch Zugabe von Silikon-Härter von 2 - 4 % härtet der Silikonkautschuk innerhalb von 1-3 Stunden fest aus. Silikonkautschuk trocken und kühl lagern. Bei Zimmertemperatur von 18-20°C verarbeiten. Lagerfähigkeit ca. 12 Monate.

Richtwerte für Härterzugabe: 2% Härter (40 Tropfen = 1 g = 1 ccm), Verarbeitungszeit bei 20° C: ca. 20 Minuten. Vulkanisationszeit bei 20 °C: ca. 3 Stunden.

Berechnungsbeispiel für 100 g Silikonkautschuk: Härtermenge 2% = 2 g = 2 ccm = 80 Tropfen

Verarbeitung von Silikonkautschuk: Silikonkautschuk ermöglicht das Abformen sämtlicher Materialien wie Holz, Stein, Keramik, Metall usw. Modelle aus porösem Material sollten mit Vaseline vorbehandelt werden.

Tipp: Rühren Sie Silikonkautschuk nicht im Originalgebinde an und verwenden Sie nur die Menge, die Sie für den jeweiligen Arbeitsschritt benötigen.

Das zur Abformung bestimmte Material wird auf eine ebene Fläche gelegt und mit einer umlaufenden Abgrenzung umgeben (z. B. Holzrahmen).

Silikonkautschuk vor der Entnahme mit einem Stab gut aufrühren, Vernetzerflasche kurz schütteln. Nach gründlichem Unterrühren der entsprechenden Vernetzermenge (siehe Berechnungsbeispiel) ist der Silikonkautschuk verarbeitungsfähig.

Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, wird das Objekt zunächst mit einem Pinsel dünn überstrichen, danach übergossen. Bei der Entformung des Originals den Silikon nicht zu stark dehnen. Fertige Formen sollten 4-5 Tage abgelagert werden. Bei richtiger Anwendung können gut vulkanisierte Formen weit über 100 mal abgegossen werden.

Tipp: Vor der Verarbeitung kleine Probemenge ansetzen, um die Materialeigenschaften kennenzulernen. Weitere Hinweise zum Thema Formenbau finden Sie auch unter Anleitungen/Tipps/Materialkunde